ОАО
  • Главная
  • История
  • Направления
  • Услуги
  • Лицензии
  • Партнеры
  • Контакты

Сервисный центр (СЦ) ремонта штанговых глубинных насосов

oil_6_b

Назначение

СЦ позволяет производить ремонт всех типоразмеров эксплуатируемых ШГН с качеством, соответствующим требованиям заводов-изготовителей.

Особенности

СЦ позволяет уменьшить число спуско-подъемных операций, что обусловлено гарантированным качеством диагностики и сборки ШГН, а также снизить себестоимость работ за счет четко организованной технологии ремонта.

Для размещения СЦ требуется производственное помещение площадью 250-350 кв.м, обеспеченное: тепловой и электроэнергией, паром (по возможности), сжатым воздухом, мостовым краном грузоподъемностью 3 тс.

При работе в одну смену персонал из трех рабочих обеспечива-
ет полноценный ремонт 1500 штук ШГН в год.

СЦ обеспечивается комплектом эксплуатационной и технологической документации, которая включает в себя следующие основные документы: технологические процессы разборки, контроля, сборки и испытаний насосов по стандарту API типа RHAM, THM; проект организации ремонта ШГН (план расположения оборудования, монтажный чертеж, строительное задание); руководства по эксплуатации на поставляемое технологическое оборудование; рабочие инструкции персоналу СЦ.

Перечень оборудования, оснастки и инструмента СЦ

Наименование
Кол. шт. в комплекте
1. Стенд для контроля диаметра, огранки и прямолинейности  оси внутреннего канала цилиндра ШГН
1
2. Стенд для контроля наружного диаметра шести типоразмеров плунжеров ШГН
1
3. Устройство для измерения усилия срыва замковой опоры ШГН
1
4. Устройство для контроля усилий перемещения плунжера в насосе ШГН
1
5. Устройство контроля герметичности клапанных пар ШГН
1
6. Программно-вычислительный комплекс для сбора и обработки информации о ходе эксплуатации и испытаний ШГН и подбора пары плунжер-цилиндр по заданной группе посадки
1
7. Тиски фрикционные
8
8. Тиски призматические
2
9. Ключи фрикционные
15
10. Устройство ограничения крутящего момента
6
11. Комплект инструмента и принадлежностей
1
12. Комплект сменных вкладышей
1
13. Установка для гидроиспытаний
1
14. Установка для притирки седел
1
15. Ключ механизированный
2
16. Установка для извлечения штока с плунжером и чистки цилиндров
1
17. Подъемник
5
18. Система управления переналаживаемой линией
1
19. Станина монтажная
1
20. Станина узловой сборки
2
21. Опора монтажная
3
22. Подставка на станину узловой сборки
1
23. Подставка опорная
1
24. Шкаф инструментальный
2
25. Тележка для мелких деталей
1
26. Стойка опорная
1
27. Стойка рольганга
22
28. Агрегат моечный для ШГН
1
29. Комплект конструкторской документации на вспомогательное оборудование: емкость для ветоши, стеллаж односторонний, стеллаж двухсторонний, стеллаж для плунжеров, стеллаж для удлинителей, стеллаж для мелких деталей
1

СЦ обеспечивается комплектом эксплуатационной и технологической документации, которая регламентирует работу на СЦ и значительно ускоряет процесс обучения персонала и облегчает его работу. Комплект включает в себя следующие основные документы:

  • технологические процессы разборки, контроля, сборки и испытаний насосов по стандарту API типа RHAM, THM;
  • проект организации ремонта ШГН (план расположения оборудования, монтажный чертеж, строительное задание); 
  • руководства по эксплуатации на поставляемое технологическое оборудование;рабочие инструкции персоналу СЦ.

 

Типовая планировка сервисного центра ремонта ШГН

oil6_sheme

  1. 1. Станина монтажная
  2. 2. Подъемник
  3. 3. Тиски фрикционные
  4. 4. Система управления
  5. 5. Подставка опорная
  6. 6. Ключ механизированный
  7. 7 .Тиски фрикционные с фиксатором
  8. 8. Установка для извлечения штока с плунжерос и чистки цилиндров
  9. 9. Емкость для ветоши
  10. 10. Стойка опорная
  11. 11. Станина узловой сборки
  12. 12. Подставка
  13. 13. Опора монтажная
  14. 14. Тиски призматические
  15. 15. Установка испвтания вакуумом
  16. 16. Установка для притирки седел
  17. 17. Стенд для контроля наружного диаметра плунжера
  18. 18. Тиски 7827-0259 ГОСТ 4045-75
  19. 19. Стеллаж для плунжеров
  20. 20. Стеллаж для удлинителей
  21. 21. Стеллаж для мелких деталей
  22. 22. Шкаф инструментальный
  23. 23. Установка для гидроиспытаний
  24. 24. Стойка рольгана
  25. 25. Тележка для мелких деталей
  26. 26. Стенд ля контроля внутреннего диаметра цилиндра
  27. 27. Щит пожарный
  28. 28. Агрегат моечный для ШГН
  29. 29. Стойка для инструмента
  30. 30. Стеллаж односторонний


Состав cервисного центра

oil_sc1_b

1. Контрольно-измерительный комплекс «Аэротест-ШГН»

Состав измерительного комплекса:

  1. Стенд для контроля диаметра, огранки и прямолинейности оси внутреннего канала цилиндра ШГН (шести типоразмеров) (26).
  2. Автоматизированный стенд для контроля наружного диаметра и погрешностей шести типоразмеров плунжеров ШГН. (17)
  3. Устройство контроля герметичности клапанных пар ШГН.

2. Агрегат моечный

oil_sc2_b

Предназначен для очистки наружной и внутренней поверхности ШГН, а также мелких деталей после разборки ШГН.

Рабочими средами являются пар и горячий моющий раствор (нагрев паром). После очистки внутренней поверхности ШГН производится продувка сжатым воздухом для удаления из насоса моющего раствора. При отсутствии пара очистка производится только моющим раствором (нагрев ТЭНами).

Сбор тяжелых фракций отходов после очистки производится в контейнеры, расположенные в баке, с последующей их очисткой. Легкие фракции отходов и отработанный моющий раствор сливаются в промышленную канализацию или в сборник отходов.

Возможна поставка моечного агрегата с объемом бака для моющего раствора 4 м3 и механизированным удалением из бака легких и тяжелых фракций отходов.

Тип
проходной
Диаметр обрабатываемых изделий, мм
22-108
Скорость перемещения обрабатываемого изделия, м/мин
1,2-1,5
Рабочая среда
моющий раствор, пар
Давление пара, Мпа (кгс/см2)
0,3-0,5 (2-4)
Температура пара, 0 С
110-130
Расход пара в моющей камере кг/час
150
Объем моющего раствора в баке, м3
2,0
Давление моющего раствора, Мпа (кгс/см2)
0,4…0,5 (4…5)
Температура моющего раствора, 0 С
70-90
Способ нагрева моющего раствора
Перегретым паром или ТЭН
Производительность насосной станции, м3/час (л/мин)
20 (333)
Мощность электродвигателя насоса, кВт
5,5
Давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2)
0,4 (4)
Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота
10575 2750 1315

3. Тиски фрикционные

Обеспечивают надежное бездеформационное зажатие цилиндров и плунжеров. Работают совместно с комплектом сменных вкладышей.

Посадочный диаметр для вкладышей, мм
130
Максимальный крутящий момент, удерживающий закрепленную деталь ø 114 мм от поворота вокруг оси при зажатии в алюминиевых вкладышах, Н·м (кг·м)
4000 (400)
Усилие на рукоятке, Н (кгс)
200 (20)
Расстояние от основания тисков до оси зажатой детали, мм
90
Габаритные размеры, мм
110x260x310
Масса, кг
не более 20

oil_sc3_b

4. Ключи фрикционные

Исключают деформацию деталей при сборке и разборке.

Диаметр зажимаемой детали, мм
26,3-0,2 30-0,2
44,7-0,2 55,9±0,5
57,4-0,2
73±0,5
Максимальный момент затяжки, Нм
265
305
490
730
Габаритные размеры, мм
375x155x50
380x170x60
620x180x60
950x200x75
Масса, кг
3.2
4.2
5
6.5

oil_sc4_b

5. Установка для притирки седел

Количество одновременно обрабатываемых клапанных пар, шт.
3
Количество одновременно обрабатываемых седел, шт.
1
Производительность установки при обработке абразивной пастой, пар/ч
36
Производительность установки при обработке алмазным шариком, седел/ч
60
Мощность электродвигателя, квт
1,5
Габаритные размеры, мм
525x465x1240

oil_sc5_b

6. Ключ механизированный с комплектом фрикционных ключей

Обеспечивает бездеформационную разборку «прикипевших» резьбовых соединений.

Максимальный крутящий момент, Нм (кг·м)
4000 (400)
Контролируемый крутящий момент, Нм (кг·м)
800-4000 (80-400)
Максимальная погрешность настройки крутящего момента, %
±7
Зажимаемые диаметры труб, мм
55,9; 57,4; 60,3; 73; 88,9; 108
Рабочие давления воздуха, Мпа (кг/см2)
0,05-0,5 (0,5-5)
Габаритные размеры, мм
1170x390x1000

oil_sc6_b

7. Тиски призматические

Обеспечивают быстрый и надежный зажим длинномерных деталей.

Диапазон зажимаемых диаметров - 14-75 мм


oil_sc7_b

8. Установка для гидроиспытаний

Предназначена для испытания ШГН на герметичность при давлении до 200 кгс/см2. Контроль герметичности производится визуально по манометру по падению давления. В комплект установки
входят быстросъемные технологические переходники для подсоединения ШГН различных типоразмеров и дополнительный рукав высокого давления.

Рабочее давление, Мпа (кгс/см2)

20 (200)

Давление насоса низкого давления, Мпа (кгс/см2)

2 (20)

Давление насоса высокого давления, Мпа (кгс/см2)

25 (250)

Подача насоса низкого давления, л/мин

20

Подача насоса высокого давления, л/мин

10

Номинальная вместимость бака, л

160

Подъем насоса устройством подъема, мм

180

Количество одновременно испытываемых насосов, шт.

1

Мощность электродвигателя насоса низкого давления, квт

1,1

Мощность электродвигателя насоса низкого давления, квт

5,5


oil_sc8_b

9. Станина монтажная

oil_sc9_b

Станина монтажная предназначена для выполнения основных технологических операций разборки-сборки и испытания ШГН.
Кроме того, используется как транспортное средство при перемещении ШГН с одной позиции на другую. В комплекте с монтажной станиной работают установка для вытягивания плунжера и чистки цилиндра и установка для гидроиспытаний.

На станине монтажной устанавливается следующее оборудование и оснастка:

  • подъемники;
  • тиски фрикционные;
  • ключи механизированные;
  • система управления подъемниками;
  • комплект инструмента;
  • комплект сменных вкладышей.


oil_sc10_b  

10. Устройство ограничения крутящего момента

Устройство ограничения крутящего момента предназначено для обеспечения сборки резьбовых соединений ШГН с заданным крутящим моментом, который устанавливается по шкале устройства.

Используется совместно с ключами фрикционными и другими ключами из комплекта инструмента и принадлежностей.

Сварочное оборудование

Menu
  • Электронно-лучевая сварка
      • Установки ЭЛС с вакуумными камерами большого объема
      • Установки ЭЛС с вакуумными камерами среднего объема
      • Установки ЭЛС с вакуумными камерами малого объема
      • Установки ЭЛС, модернизированые НИТИ «Прогресс»
      • Работы по технологии сварки и обработки электронным лучом
  • Аргонодуговая сварка
      • Установки для автоматической аргонодуговой сварки кольцевых и круговых швов
      • Установки для автоматической аргонодуговой сварки продольных швов
      • Установки для автоматической аргонодуговой сварки швов смешанного типа
      • Серия установок для автоматической аргонодуговой сварки "Прогресс"
      • Модернизация установок для аргонодуговой сварки
      • Манипуляторы и РТК для сварки рамы тележки вагона
      • Трубосварочные станы
      • Работы НИТИ «Прогресс» по разработке технологий дуговой сварки
  • Контактная сварка
      • Машины для автоматической контактной сварки
  • Программа управления автоматизированным электронно-лучевым технологическим комплексом

Технологическое оборудование

Menu
  • Специальное и нестандартное оборудование
  • Для нефтедобывающей промышленности
      • Моечный агрегат для насосно-компрессорных труб (НКТ)
      • Моечный агрегат для насосных штанг (НШ)
      • Акустический дефектоскоп насосных штанг АДНШ
      • Установка упрочнения насосных штанг УУНШ
      • Сервисный центр (СЦ) ремонта штанговых глубинных насосов
      • Установка автоматического клеймения штанги насосной
      • Специальный расточной станок с ЧПУ СРС – 2И
      • Магнитный кондиционер нефти (МКН)
      • Комплект гидравлических съемников для станков-качалок
      • Оборудование для сборки-разборки и ремонта электрических центробежных насосов (ЭЦН)

Радиаторы "Prado"

Menu
  • Производство радиаторов "Prado"

Испытательная теплотехническая лаборатория

Menu
  • Информация
  • Исследовательские работы
  • Наши заказчики

Наш адрес

Россия, Удмуртская Республика, 426008

г.Ижевск, ул. Пушкинская, 268

Тел. (3412) 439-535,факс (3412) 724-224

Скачать

55 лет ОАО "НИТИ "Прогресс"

60 лет ОАО "НИТИ "Прогресс"

Общая информация

Устав, положения и пр. ОАО "НИТИ "Прогресс"

Реквизиты


© 2021 ОАО "НИТИ "Прогресс"

  • Новости
  • Карта сайта
  • Раскрытие информации
ОАО
  • Главная
  • История
  • Направления
  • Услуги
  • Лицензии
  • Партнеры
  • Контакты
Go Top