Назначение

СЦ позволяет производить ремонт всех типоразмеров эксплуатируемых ШГН с качеством, соответствующим требованиям заводов-изготовителей.

Особенности

СЦ позволяет уменьшить число спуско-подъемных операций, что обусловлено гарантированным качеством диагностики и сборки ШГН, а также снизить себестоимость работ за счет четко организованной технологии ремонта.

Для размещения СЦ требуется производственное помещение площадью 250-350 кв.м, обеспеченное: тепловой и электроэнергией, паром (по возможности), сжатым воздухом, мостовым краном грузоподъемностью 3 тс.

При работе в одну смену персонал из трех рабочих обеспечива-
ет полноценный ремонт 1500 штук ШГН в год.

СЦ обеспечивается комплектом эксплуатационной и технологической документации, которая включает в себя следующие основные документы: технологические процессы разборки, контроля, сборки и испытаний насосов по стандарту API типа RHAM, THM; проект организации ремонта ШГН (план расположения оборудования, монтажный чертеж, строительное задание); руководства по эксплуатации на поставляемое технологическое оборудование; рабочие инструкции персоналу СЦ.

Перечень оборудования, оснастки и инструмента СЦ

СЦ обеспечивается комплектом эксплуатационной и технологической документации, которая регламентирует работу на СЦ и значительно ускоряет процесс обучения персонала и облегчает его работу. Комплект включает в себя следующие основные документы:

• технологические процессы разборки, контроля, сборки и испытаний насосов по стандарту API типа RHAM, THM;
• проект организации ремонта ШГН (план расположения оборудования, монтажный чертеж, строительное задание); 
• руководства по эксплуатации на поставляемое технологическое оборудование;рабочие инструкции персоналу СЦ.

Типовая планировка сервисного центра ремонта ШГН

1. 1. Станина монтажная
2. 2. Подъемник
3. 3. Тиски фрикционные
4. 4. Система управления
5. 5. Подставка опорная
6. 6. Ключ механизированный
7. 7 .Тиски фрикционные с фиксатором
8. 8. Установка для извлечения штока с плунжерос и чистки цилиндров
9. 9. Емкость для ветоши
10. 10. Стойка опорная
11. 11. Станина узловой сборки
12. 12. Подставка
13. 13. Опора монтажная
14. 14. Тиски призматические
15. 15. Установка испвтания вакуумом
16. 16. Установка для притирки седел
17. 17. Стенд для контроля наружного диаметра плунжера
18. 18. Тиски 7827-0259 ГОСТ 4045-75
19. 19. Стеллаж для плунжеров
20. 20. Стеллаж для удлинителей
21. 21. Стеллаж для мелких деталей
22. 22. Шкаф инструментальный
23. 23. Установка для гидроиспытаний
24. 24. Стойка рольгана
25. 25. Тележка для мелких деталей
26. 26. Стенд ля контроля внутреннего диаметра цилиндра
27. 27. Щит пожарный
28. 28. Агрегат моечный для ШГН
29. 29. Стойка для инструмента
30. 30. Стеллаж односторонний

Состав cервисного центра

1. Контрольно-измерительный комплекс «Аэротест-ШГН»

Состав измерительного комплекса:

1. Стенд для контроля диаметра, огранки и прямолинейности оси внутреннего канала цилиндра ШГН (шести типоразмеров) (26).
2. Автоматизированный стенд для контроля наружного диаметра и погрешностей шести типоразмеров плунжеров ШГН. (17)
3. Устройство контроля герметичности клапанных пар ШГН.

2. Агрегат моечный

Предназначен для очистки наружной и внутренней поверхности ШГН, а также мелких деталей после разборки ШГН.

Рабочими средами являются пар и горячий моющий раствор (нагрев паром). После очистки внутренней поверхности ШГН производится продувка сжатым воздухом для удаления из насоса моющего раствора. При отсутствии пара очистка производится только моющим раствором (нагрев ТЭНами).

Сбор тяжелых фракций отходов после очистки производится в контейнеры, расположенные в баке, с последующей их очисткой. Легкие фракции отходов и отработанный моющий раствор сливаются в промышленную канализацию или в сборник отходов.

Возможна поставка моечного агрегата с объемом бака для моющего раствора 4 м3 и механизированным удалением из бака легких и тяжелых фракций отходов.

3. Тиски фрикционные Обеспечивают надежное бездеформационное зажатие цилиндров и плунжеров. Работают совместно с комплектом сменных вкладышей. Посадочный диаметр для вкладышей, мм 130 Максимальный крутящий момент, удерживающий закрепленную деталь ø 114 мм от поворота вокруг оси при зажатии в алюминиевых вкладышах, Н·м (кг·м) 4000 (400) Усилие на рукоятке, Н (кгс) 200 (20) Расстояние от основания тисков до оси зажатой детали, мм 90 Габаритные размеры, мм 110x260x310 Масса, кг не более 20

4. Ключи фрикционные Исключают деформацию деталей при сборке и разборке. Диаметр зажимаемой детали, мм 26,3-0,2 30-0,2 44,7-0,2 55,9±0,5 57,4-0,2 73±0,5 Максимальный момент затяжки, Нм 265 305 490 730 Габаритные размеры, мм 375x155x50 380x170x60 620x180x60 950x200x75 Масса, кг 3.2 4.2 5 6.5

5. Установка для притирки седел Количество одновременно обрабатываемых клапанных пар, шт. 3 Количество одновременно обрабатываемых седел, шт. 1 Производительность установки при обработке абразивной пастой, пар/ч 36 Производительность установки при обработке алмазным шариком, седел/ч 60 Мощность электродвигателя, квт 1,5 Габаритные размеры, мм 525x465x1240

6. Ключ механизированный с комплектом фрикционных ключей Обеспечивает бездеформационную разборку «прикипевших» резьбовых соединений. Максимальный крутящий момент, Нм (кг·м) 4000 (400) Контролируемый крутящий момент, Нм (кг·м) 800-4000 (80-400) Максимальная погрешность настройки крутящего момента, % ±7 Зажимаемые диаметры труб, мм 55,9; 57,4; 60,3; 73; 88,9; 108 Рабочие давления воздуха, Мпа (кг/см2) 0,05-0,5 (0,5-5) Габаритные размеры, мм 1170x390x1000
7. Тиски призматические Обеспечивают быстрый и надежный зажим длинномерных деталей. Диапазон зажимаемых диаметров - 14-75 мм
8. Установка для гидроиспытаний Предназначена для испытания ШГН на герметичность при давлении до 200 кгс/см2. Контроль герметичности производится визуально по манометру по падению давления. В комплект установки входят быстросъемные технологические переходники для подсоединения ШГН различных типоразмеров и дополнительный рукав высокого давления. Рабочее давление, Мпа (кгс/см2) 20 (200) Давление насоса низкого давления, Мпа (кгс/см2) 2 (20) Давление насоса высокого давления, Мпа (кгс/см2) 25 (250) Подача насоса низкого давления, л/мин 20 Подача насоса высокого давления, л/мин 10 Номинальная вместимость бака, л 160 Подъем насоса устройством подъема, мм 180 Количество одновременно испытываемых насосов, шт. 1 Мощность электродвигателя насоса низкого давления, квт 1,1 Мощность электродвигателя насоса низкого давления, квт 5,5

9. Станина монтажная

Станина монтажная предназначена для выполнения основных технологических операций разборки-сборки и испытания ШГН.
Кроме того, используется как транспортное средство при перемещении ШГН с одной позиции на другую. В комплекте с монтажной станиной работают установка для вытягивания плунжера и чистки цилиндра и установка для гидроиспытаний.

На станине монтажной устанавливается следующее оборудование и оснастка:

• подъемники;
• тиски фрикционные;
• ключи механизированные;
• система управления подъемниками;
• комплект инструмента;
• комплект сменных вкладышей.

10. Устройство ограничения крутящего момента

Устройство ограничения крутящего момента предназначено для обеспечения сборки резьбовых соединений ШГН с заданным крутящим моментом, который устанавливается по шкале устройства.

Используется совместно с ключами фрикционными и другими ключами из комплекта инструмента и принадлежностей.