Одним из направлений деятельности нашего института является создание оборудования для автоматической аргонодуговой сварки изделий различного назначения из конструкционных и нержавеющих сталей, алюминиевых, титановых сплавов.

В этом направлении было разработано, изготовлено и внедрено более 150 единиц сварочных установок, стапелей и машин. Их можно разделить на:

- оборудование специального назначения;

- универсальное оборудование для сварки кольцевых швов;

- универсальное оборудование для сварки продольных швов;

- универсальное оборудование для сварки продольных и кольцевых швов.

К этой же группе оборудования можно отнести:

- установку для микроплазменной сварки медных выводов катушки зажигания производительностью 300 деталей в час;

- установку для резки и сварки ленты толщиной от 0,15 до 1,0 мм, шириной до 400 мм;

- установку для сварки шар-баллонов толщиной стенки до 3 мм,  диаметром до 150 мм;

- установку для автоматической аргонодуговой сварки пространственных панелей в каркас на базе станка ВФ3М8;

- установку для автоматической плазменной порошковой наплавки деталей сложной формы.

При создании оборудования для сварки кольцевых и продольных швов мы стремились к универсальности, чтобы применить это оборудование для решения новых задач. В соответствии с этим были создан ряд универсальных установок для автоматической сварки кольцевых и продольных швов УСКП-300/500, УСКП-400/1500.

С целью обеспечения высокого качества сварного соединения, снижения цикла сварки, повышения удобства работы оператора применены современные комплектующие детали и узлы и комплексы:

- шарико-винтовые пары и шариковые направляющие в приводах перемещения сварочного стола и сварочной головки;

- инверторные источники питания сварочной дуги, обеспечивающие широкие возможности в программировании режима сварки;

- лазерные датчики и эндоскопы для поиска стыка при автоматической сварке труднодоступных швов;

- промышленные контроллеры и системы ЧПУ, обеспечивающие  программирование и контроль параметров процесса сварки, протоколирование и хранение их в памяти системы управления, формирование паспорта сварки;

- робото-технические комплексы.

Указанные решения успешно применены в следующих разработках:

- УСК-50 – прецизионная сварка кольцевых швов, внедрено на ОАО «ЧНППП «ЭЛАРА», г.Чебоксары;

- УСК-250 – сварка кольцевых и круговых швов, внедрено на ОАО «Маяк», г.Озерск;

- УСК-А - сварка кольцевых и круговых швов, внедрено на НПП «Звезда», Тверская область;

- УСМК-2 - сварка кольцевых швов, внедрено на ОАО «Авиаагрегат», г.Самара;

- УСП-1200 и УСП-2300 - внедрены на ОАО «ВЗ», г. Воткинск, ОАО «Казанский вретолетный завод», г. Казань;

- УСП-1500С - ОАО «НАЗ «Сокол», г. Н.Новгород, ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей», г. Долгопрудный;

- УСК-1200, УСП-5000 - внедрены на ОАО «Компания «Сухой», г.Комсомольск-на-Амуре;

- УСКП-300/500 – сварка кольцевых и продольных швов в одной установке, внедрено на ФГУП ММПП «Салют», г.Москва, ФГУП ОКБ «Факел», г. Калининград;

- Комплекс сварочного оборудования, в том числе РТК сварки узлов электровоза - ООО «Уральские локомотивы», г. В. Пышма;

- УСКП-400/1500 - ОАО «КБП», г.Тула, ОАО НПК «КБМ», г.Коломна;

- «Прогресс-1» и «Прогресс-2» - сварка кольцевых швов;

- «Прогресс-3» - сварка эллипсных швов;

- «Прогресс-4» - сварка кольцевых многопроходных швов;

- «Прогресс-5» - сварка круговых заглубленных швов;

- «Прогресс-6» - роботизированная сварка пространственных швов;

- «Прогресс-7» и «Прогресс-8» - сварка орбитальных швов;

- «Прогресс-9» - сварка заглубленных швов с видеоконтролем.

Установки серии «Прогресс» внедрены и успешно работают на ОАО «ОКБМ Африкантов», г.Н.Новгород.