Машины термической резки Кристалл-2,0 «Газ+плазма»

• Система ЧПУ Кристалл с постпроцессором Vintech RCAM

для рационального раскроя металла;

• Источник плазмы АПР-302;

• Газовый автоматический резак ф. Harris (USA).

• Угол среза по ISO 9013 класс – 2-4

• Ширина обработки до 2000 мм

• Длина обработки до 6000 мм

Характеристики обрабатываемых материалов:

• Углеродистые нержавеющие, цветные металлы и сплавы плазменной дугой до 80 мм (на пробой до 20 мм);

• Толщина газопламенной обработки до 170 мм с края (на пробой до 100 мм).

ОАО «НИТИ «Прогресс» предлагает услуги электронно-лучевой сварки кольцевых, круговых, торцевых, продольных, плоских, криволинейных швов деталей из высокопрочных и жаропрочных сталей, титановых и алюминиевых сплавов различной толщины, в том числе переменного сечения на собственной универсальной установке электронно-лучевой сварки АЭЛТК-8.

Электронно-лучевая сварка может выполняться как с использованием технологических параметров, предоставленных заказчиком, так и с определением оптимальных параметров сварки специалистами ОАО «НИТИ «Прогресс». В любом случае мы приложим все усилия, чтобы предложить наилучший вариант решения поставленной перед нами задачи.

Установка АЭЛТК-8 оснащена электронно-лучевой аппаратурой разработки ОАО «НИТИ «Прогресс» новейшей конструкции, оснащенной собственными высоковольтными источниками инверторного типа и внутрикамерной электронно-лучевой пушкой облегченной конструкции с металлокерамическим высоковольтным изолятором. Электронно-лучевая пушка может работать с катодами любого типа как прямого, так и косвенного накала. Ускоряющее напряжение – 60 кВ, максимальный ток электронного луча – 1000 мА.

Ускоряющее напряжение формируется собственными высоковольтными источниками модульного типа, работающими параллельно. Сейчас на установке два источника мощностью 12 кВт каждый. При необходимости суммарная мощность высоковольтных источников может быть увеличена до 60 кВт.

Электронно-лучевая аппаратура имеет систему видеонаблюдения на вторичных электронах, которая позволяет получить четкое, контрастное, бестеневое изображение сварного стыка, а также встроенную систему генерации технологических разверток любой формы. Максимальный угол отклонения электронного луча - 10°, максимальная частота технологической развертки – 10 000 Гц.

Особенностью установки является многозвенный антропоморфный манипулятор электронно-лучевой пушки, который позволяет выполнять сварку со скоростью до 40 мм/с по любой траектории внутри и снаружи свариваемых изделий, в том числе с изменением ориентации пушки в пространстве во время сварки. Диаметр свариваемого на установке изделия - до 700 мм, длина – до 1000 мм.

Установка также оснащена наклонно-поворотным (глобусным) столом с планшайбой диаметром 400 мм и задним центром с поджимной пинолью. Планшайба может вращаться с частотой до 24 об/мин и наклонятся в диапазоне от 0° до 90°. Грузоподъемность глобусного стола при консольном закреплении – до 2000 кг, при использовании заднего центра – до 4000 кг.

Установка имеет современную систему управления на основе компьютера с операционной системой Linux и современного многоосевого контроллера ЧПУ. Все оригинальное программное обеспечение установки, в том числе система автоматического выполнения сварочного процесса «Контур» на основании введенных оператором опорных точках и параметрах сварки на различных участках сварочной траектории, разработано ОАО «НИТИ «Прогресс».

Вакуумная система установки построена на базе использования форвакуумных пластинчато-роторных и двухроторных насосов большой производительности и высоковакуумного диффузионного (паромасляного) насоса. Катодно-анодная полость пушки дополнительно откачивается турбомолекулярным насосом. Рабочее давление в камере установки - 1*10^-4 мм.рт.ст. Время откачки камеры установки от атмосферного до рабочего давления – 30 минут.

В настоящий момент ОАО «НИТИ «Прогресс» формирует портфель заказов на 2024 год по электронно-лучевой сварке изделий.

Пушкинская, 268, литера В, 4 этаж

Офисное, свободный доступ посетителей (без оформления пропусков)

Площадь: 19,9

Стоимость кв. м., руб/мес.: 510 руб., без учета электричества

Пушкинская, 268, литера В, 4 этаж

Офисное, свободный доступ посетителей (без оформления пропусков)

Площадь: 20,5

Стоимость кв. м., руб/мес.: 510 руб., без учета электричества

Пушкинская, 268, литера В, 4 этаж

Офисное, свободный доступ посетителей (без оформления пропусков)

Площадь: 20,9

Стоимость кв. м., руб/мес.: 510 руб., без учета электричества

Пушкинская, 268, литера В, 2 этаж

Офисное, свободный доступ посетителей (без оформления пропусков)

Площадь: 283,1

Стоимость кв. м., руб/мес.: 160 руб., без учета электричества

Пушкинская, 268, литера З

Подвал и 1 этаж РК "Искра"

Площадь: 1404,9

Стоимость кв. м., руб/мес.: По договоренности

Узнать актуальную информацию по сдаваемым помещениям Вы можете по указанным контактам:

Тел. (3412) 727-970

E-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

На оборудовании заказчика:

-разработка конструкций тонкостенных осесимметричных деталей получаемых ротационной вытяжкой конической,  цилиндрической и  криволинейной формы с постоянной и переменной толщиной стенки;

- разработка и  внедрение в производство технологий ротационной вытяжки деталей;

- разработка и изготовление всей необходимой технологической оснастки для ротационной вытяжки – оправки, раскатные ролики;

- разработка и отладка управляющих программ для раскатных станков с ЧПУ;

- изготовление полых деталей методом ротационной вытяжки из любых деформируемых металлов (алюминиевые и титановые сплавы, высокопрочные стали и т.д.);

На оборудовании «НИТИ «Прогресс»:

- оболочки различной формы, изготавливаемые на однороликовом станке с ЧПУ, длинной до 400 мм и диаметром до 700 мм с толщиной стенки от 0.5 до 1.5 мм, толщина заготовки  до 4 мм  при σ_в=40кг/мм²;

- малоконусные и цилиндрические детали изготавливаемые на трехроликовом гидрокопировальном станке длинной до 1300 мм и диаметром 40¸250 мм с толщиной стенки от 0.5 до 6.0 мм, толщина заготовки  до 15мм  при σ_в=40кг/мм²;

Преимущества по сравнению со штамповкой:

- при ротационной вытяжке достигаются более высокие степени деформации по сравнению со штамповкой – снижается количество переходов и оснастки;

- при мелкосерийном производстве ротационная вытяжка дешевле штамповки в несколько раз.

Вопросами ротационной вытяжки в области ракетной техники институт занимается более 40 лет.

Номенклатура деталей получаемых ротационной вытяжкой:

1). Компоненты световой техники: отражатели, абажуры, корпусные детали и др.

2). Компоненты вентиляционных систем: диффузоры, фланцы, кожуха, элементы рабочих колес, корпусные детали и др.

3). Компоненты баллонов высокого давления: донные части, горловины, трубные заготовки, цельнораскатные баллоны.

4). Музыкальные инструменты: элементы духового инструмента и ударных установок.

5). Металлическая посуда: кастрюли, сковороды, крышки, тазы, формы для выпечки, турки, сита, чашки, сосуды, чайники, вазы и др.

6). Емкости для пищевой промышленности: бесшовные ёмкости из нержавеющей стали и меди.

7). Детали общего и специального машиностроения: конуса, воронки, обечайки, емкости, трубы с переменной толщиной стенки, и др.

8). Авиационная и ракетная техника: обтекатели, корпуса и отдельные элементы двигателей.

9). Нефтедобывающее оборудование: трубы с переменной толщиной стенки.

Контактные данные для связи:

(3412) 430-167, 436-032

ОАО «НИТИ «Прогресс» выполнит заказы по механической обработке различных по габаритам деталей на универсальном оборудовании и станках с ЧПУ:

- токарная обработка

- фрезерная обработка

- расточная операция

- шлифовка круглая и плоская

- изготовление сварных конструкций в т.ч корпусов с последующей механической обработкой

Технические возможности по механической обработке крупногабаритных деталей:

Управление маркетинга и сбыта

(3412) 433-083, (3412) 432-564 (факс)

8(912) 440-19-85

E-mail:Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.